Le film de poche PE contient des avancées

Le premier film de sachets recyclables en son genre de Printpack et Pregis utilise le contenu PCR issu d'un recyclage avancé.

La première pochette souple de Printpack, la pochette en polyéthylène à contenu recyclé avancé Preserve ™ PE, qui est non seulement recyclable après utilisation, mais contient également 30% de matériaux recyclés post-consommation obtenus grâce à des technologies de recyclage avancées, fait ses débuts à PACK EXPO. . La pochette est le résultat d'un partenariat entre Printpack, Pregis et ExxonMobil, où le film d'impression PE orienté vers la machine de Printpack est utilisé en combinaison avec le film d'étanchéité Pregis Performance Flexibles Renew™ fabriqué avec la technologie de résine de recyclage avancée ExxonMobil Exxtend™.

Preserve PE Advanced Recycled Content est la dernière édition de la plateforme d'emballages durables Preserve de Printpack. "Cela englobe un portefeuille de structures respectueuses de l'environnement qui utilisent du contenu recyclé renouvelable et post-consommation, ainsi que la maximisation des opportunités de conception pour la réduction des gaz à effet de serre et des sources et une condition de fin de vie optimale", explique Bill Barlow, responsable des innovations durables. pour Printpack. « Les solutions d'emballage Preserve Recyclable PE offrent de nombreux avantages des emballages flexibles actuels, notamment la facilité de transport, le rapport poids produit/emballage et la réduction de l'empreinte carbone, ainsi que plusieurs options barrières.

La gamme Preserve Recyclable PE répond à la demande croissante des propriétaires de marques pour des emballages souples mono-matière recyclables via le dépôt en magasin. Comme le partage Barlow, l'année dernière, Printpack a fait partie du plus grand lancement de PE recyclable en magasin pour le marché des snack-bars en collaboration avec General Mills et la marque Nature Valley.

Bien qu'il existe aujourd'hui un certain nombre d'options disponibles pour les films flexibles pouvant être recyclés via le dépôt en magasin, le plus grand défi a été de fournir aux marques des films contenant du contenu recyclé, en particulier pour les applications alimentaires, étant donné les limites du recyclage mécanique et Directives de la FDA pour le contact alimentaire.

"Nous avons en fait réussi avec du contenu PCR recyclé mécaniquement dans un emballage fini jusqu'à environ 30 % de contenu recyclé, cependant, il existe des limitations en raison des qualités disponibles sur le marché - avec des lettres de non-objection de la FDA - et également en raison de problèmes de performances avec l'ajout de niveaux élevés de contenu recyclé mécaniquement », déclare Barlow. "De plus, il existe encore des problèmes esthétiques avec la PCR mécanique tels que les gels, les matériaux dégradés, les fibres et autres contaminants ; ceux-ci sont difficiles à masquer dans un emballage flexible."

L'utilisation de résines fabriquées à partir d'un processus de recyclage avancé élimine complètement ces problèmes, car les résines du processus sont identiques à celles fabriquées avec des plastiques vierges. De plus, Barlow note qu'avec une technologie de recyclage avancée, le potentiel de créer un emballage de film flexible avec plus de 90 % de PCR est devenu une réalité.

La technologie de recyclage avancée Exxtend d'ExxonMobil décompose les déchets plastiques en blocs de construction moléculaires tout en éliminant les contaminants. Ce sont les briques moléculaires qui constituent les matières premières pour la fabrication de ses produits, identiques à celles fabriquées à partir de matières premières fossiles vierges.

Selon Barlow, ExxonMobil a approché Printpack en août concernant le projet, que la société a accueilli sans hésitation. "Nous considérons Pregis et ExxonMobil comme des partenaires stratégiques de la résine et du film de polyéthylène sur le marché de l'emballage flexible, et nous recherchions une opportunité de collaborer avec des entreprises comme celle-ci qui partagent une vision de durabilité similaire à la nôtre.

"Nous ne pouvons pas répondre seuls aux exigences de durabilité, et c'était une occasion parfaite de collaborer et de mettre sur le marché quelque chose dont les gens parlent depuis un certain temps. Nous avons réalisé ce projet en moins de 30 jours. Cela prend une vraie équipe effort."

Les polymères circulaires Exxtend sont certifiés selon le programme ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification Plus). La résine peut être proposée dans une gamme de qualités de PE, ce qui, selon Barlow, est attrayant pour Printpack et Pregis, car cela leur permet de développer des films d'emballage flexibles pour répondre aux mêmes exigences de performance que les structures d'emballage conventionnelles. "En fin de compte, avec cette technologie, nous n'avons pas à faire de compromis sur les performances, c'est pourquoi elle est attrayante", dit-il.

Le film d'étanchéité de Pregis contient 45 % de contenu recyclé avancé. Lorsqu'elle est laminée sur le film PE de Printpack, la structure globale de la pochette contient 30 % de contenu recyclé. La structure résultante est également préqualifiée pour l'étiquette de dépôt du magasin How2Recycle et répond aux directives de conception de l'Association of Plastic Recyclers (APR) pour les emballages flexibles. Selon Barlow, "Pour autant que je sache, il s'agit de la première pochette en polyéthylène recyclable sur le marché qui utilise la technologie de recyclage avancée et des résines circulaires certifiées."

Comme pour la plupart des technologies de recyclage avancées actuellement sur le marché, le produit est limité, car ces entreprises s'efforcent d'augmenter la production. Barlow dit que Printpack espère avoir bientôt une grande marque à bord pour commercialiser le nouveau film et aider à augmenter le volume. "Il y a du matériel disponible pour Printpack et Pregis d'ExxonMobil, et nous prévoyons de l'étendre jusqu'au premier trimestre de l'année prochaine et au-delà", dit-il. "En fin de compte, nous devons trouver une marque qui va réussir et vraiment obtenir des engagements de volume. Savoir qu'il y a une demande pour cela et que nos marques et nos consommateurs en ont besoin et veulent vraiment aider avec les investissements futurs et les dépenses en capital."